Gyártástervezés és OEE sorozatgyártó üzemeknek
A sorozatgyártás közös vonása, hogy ugyanazok a termékek ismétlődnek, a gyártás több lépésből áll, a gépek és gyártósorok között folyamatosan át kell állni és a munka műszakrend szerint zajlik. Ilyen környezetben a hatékonyság nagy részét az átállások, a terv változásai és a rögzítetlen állások viszik el. A PlanitExo erre készült. Az ágazatok átfedik egymást, ezért az alábbi példák egymásra is átvihetők.
Ami minden sorozatgyártó üzemben közös
- Ismétlődő rendelések és gyakori átállás. Az átállások külön blokkok a Gantt-táblán, így látszik, mennyi időt visznek el és a sorrend átrendezésével csökkenthetők.
- Több lépéses gyártás. A cikkek routingja gyártási és utómunka lépésekből áll, lépésenként egy vagy több erőforrással és ciklusidővel.
- Változó prioritások. Egy sürgős rendelés beékelése húzással megoldható, az érintett erőforrást a rendszer zárolja a szerkesztés idejére.
- A terv és a gyártósor szétválása. A gyártósori dolgozók tableten indítanak és zárnak, az állásokat kategóriákkal rögzítik, így a terv és a valóság ugyanabban a rendszerben van.
- Mérhető hatékonyság. A négyszintű, időalapú OEE (Gyártási, Átállási, Gépi, Teljes) valós időben látható gépenként, gépcsoportonként és üzemre összesítve.
Műanyag- és vegyipar
A fröccsöntő és töltő-csomagoló jellegű üzemekben jellemzően sok az átállás (szerszám-, forma-, szín- vagy termékváltás) és a gépek erősen eltérő ciklusidővel dolgoznak. A PlanitExo-ban az átállás külön tervezhető blokk, a ciklusidő pedig cikkenként és erőforrásonként adható meg, a blokkonkénti OEE% pedig finomhangolja a tervezett időt.
Élelmiszeripar
Az élelmiszeripari vonalakon a termékváltás gyakran tisztítással jár, a rövid szavatosság miatt pedig a terv pontossága számít. Itt a Gantt-tábla és az átállás-blokkok adnak áttekintést, a tabletes adatrögzítés pedig megmutatja, hol vesznek el az órák. A PlanitExo nem helyettesíti a minőségügyi rendszereket. A raklap- és konténerszintű azonosítás a 2026 végére tervezett Készletkezelés modul része lesz.
Alkatrészgyártás
Az alkatrészgyártásban sok cikk fut több megmunkálási és összeszerelési lépésen. A lépésenkénti routing és a „Feldolgozás" munkafolyamat azt segíti, hogy minden lépés a megfelelő erőforrásra kerüljön a megfelelő sorrendben, a hiányosan beütemezett rendelések pedig jelezve vannak.
Projekt alapú tervezés a sorozatgyártás mellett
A sorozatgyártás mellett szinte minden üzemben vannak projektjellegű feladatok: szerszám- vagy készülékgyártás, beruházás, karbantartási projekt. A Projekt alapú tervezés ezeket projektek alatt csoportosítva mutatja, saját, az adminisztrátor által definiálható mezőkkel. Használható a sorozatgyártás tervezésének kiegészítéseként, vagy önálló tervezésként és nyomon követésként is.
Ami nem a PlanitExo feladata
A PlanitExo nem MES és nem minőségirányítási rendszer: a tervezésre, a hatékonyság mérésére és a gyártósori adatrögzítésre koncentrál. Az ERP-vel és a Factbirddel együttműködik, nem váltja ki őket. A készletkezelés és az anyagmozgatás a 2026 végére tervezett Készletkezelés modul feladata lesz, ma még nem érhető el. Részletek: összehasonlítás és ERP- és Factbird-integráció.